連續(xù)智能化保鮮面生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程和設(shè)備核心技術(shù)分析介紹

該生產(chǎn)線可以生產(chǎn)半干面,保鮮面,生鮮面,日式拉面,鮮濕面,烏冬面,手搟面等等設(shè)備。

1 連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線的工藝流程是這樣的：面粉—自動配液—真空和面—面團(tuán)熟化—復(fù)合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品。

2  該生產(chǎn)線的整個和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進(jìn)行，能實現(xiàn)自動定量注水，自動開、關(guān)蓋，自動翻轉(zhuǎn)卸料，自動抽、放真空，和面速度為變頻雙速（高速水粉混合和低速揉面），和面時間可根據(jù)工藝需要設(shè)定。

3  和好的面團(tuán)緊接著進(jìn)入SHD型帶式熟化喂料機(jī)。該設(shè)備不僅可充分實現(xiàn)面團(tuán)的靜置熟化，而且可通過光電控制的方法自動、連續(xù)、均勻地向復(fù)合壓延機(jī)供料，熟化效果好，物料殘留少。壓延機(jī)組一般為7-8道壓延，整個壓延過程通過光電開關(guān)和單機(jī)變頻調(diào)速實現(xiàn)全自動智能控制，并設(shè)有多個急停按鈕，有效保證了操作者的安全。

4 在面片熟化工序配置有面片熟化機(jī)，可促使面片進(jìn)一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來的應(yīng)力。”切條掛桿工序配置有獲得技術(shù)的SGK型自動上桿機(jī)，將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機(jī)的桿鏈輸送裝置上，實現(xiàn)自動壓延、切條、上桿功能；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機(jī)組，實現(xiàn)高溫去水、緩蘇降溫。

5 干燥去水后的半干面通過面條自動脫桿機(jī)從面桿上自動撥取到輸送帶上，自動整理并送至包裝機(jī)包裝區(qū)域，進(jìn)行塑膜自動包裝封口作業(yè)。

6  整條生產(chǎn)線無需人工作業(yè)、人工包裝，自動化程度高，不僅降低產(chǎn)品生產(chǎn)50%人工成本 ，也避免了食品與人工接觸帶來的受污染風(fēng)險。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時，設(shè)計產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時，制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中可溶物少、不混湯。”